Einblick ins Werk
Vom Spannstahleinbau bis zur Just-in-Time-Lieferung – so entsteht in unserem Werk in Dörth eine MS-Spannbeton-Hohlplatte in 7 präzisen Schritten.
Qualität von Anfang an
Die Herstellung von Spannbeton-Hohlplattendecken ist ein präziser Prozess in unserem Betonwerk. Die Deckenplatten werden mithilfe von Spanngliedern vorgespannt, um eine hohe Tragfähigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Die Produktion erfolgt in unseren speziellen Produktionsanlagen, in denen die Betonmischung präzise dosiert und gegossen wird. Anschließend werden die Hohlplattendecken fachgerecht ausgehärtet und für den Einsatz in Ihrem Bauprojekt vorbereitet.
Schritt für Schritt
Die Produktion beginnt mit der sorgfältigen Vorbereitung der Edelstahlbahnen. Unsere 10 Bahnen – erst vor wenigen Jahren neu installiert – bilden die Grundlage für höchste Qualität. Auf jeder Bahn wird der nach statischen Erfordernissen benötigte Spannstahl präzise positioniert.
Wir können insgesamt 10 Edelstahlbahnen für Sie produzieren. Die Bahnen wurden erst vor einigen Jahren neu installiert, damit wir Ihnen weiterhin eine sehr gute Qualität liefern können. Jede Bahn ermöglicht die gleichzeitige Fertigung mehrerer Platten in voller Länge.
💡 Durch den parallelen Betrieb mehrerer Bahnen können wir kurze Lieferzeiten und hohe Kapazitäten sicherstellen.
Auf jeder Bahn wird der nach statischen Erfordernissen benötigte Spannstahl gezogen und entsprechend der Zulassung vorgespannt. Durch die Vorspannung erreicht die Deckenplatte weit aus größere Spannweiten im Vergleich zu nicht vorgespannten Betondecken.
Dennoch benötigen wir hierfür weit aus weniger Bewehrung gegenüber den nicht vorgespannten Betondecken – ein klarer Vorteil für Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
Auf der extra dafür vorgesehenen Bahn wird eine 60 cm breite Deckenplatte produziert (Standardbreite: 120 cm). Der Plattenfertiger verdichtet und formt in einem Arbeitsgang die Deckenplatte in der benötigten Deckenstärke.
Das Mittelschwert ist hier gut zu erkennen. Mit diesem Mittelschwert erhält die 60 cm breite Deckenplatte die gewünschte Seitenform, damit eine Deckenfuge entsteht, wie bei einer normalen 120 cm breiten Deckenplatte. So lassen sich beide Plattenbreiten nahtlos kombinieren.
Die Kernrohre im Plattenfertiger erfüllen gleich drei wichtige Funktionen auf einmal:
Der Plattenfertiger wird in Position am Bahnanfang gebracht. Die beiden Betontrichter fassen je 1 m³ Frischbeton und verteilen ihn gleichmäßig auf die Kernrohre. So entsteht in einem einzigen Durchlauf die fertige Hohlplatte in voller Länge und präziser Deckenstärke – bereit für die Aushärtung und anschließende Just-in-Time-Lieferung auf Ihre Baustelle.
Nach der Produktion
Nach dem Betoneinbau härten die Platten auf den Bahnen aus. Erst dann wird die Vorspannung auf die Platten übertragen – ein kritischer Qualitätsschritt.
Nach der Aushärtung werden die Platten mit einer Diamantsäge auf das bestellte Maß zugeschnitten. Aussparungen für Schornsteine oder Leitungen werden eingearbeitet.
Ihre fertigen Platten werden termingenau auf Ihre Baustelle geliefert und direkt mit dem Kran montiert – 1 m² pro Minute, ohne Schalung und ohne Aufbeton.
Schauen Sie sich unsere Montagevideos an oder fordern Sie direkt ein Angebot an.